Ürün Açıklaması
| Ürün Adı | nm bağlantısı |
| Malzeme | dökme demir |
| Tip | nm 50-214 |
| Yapı | 2 shaft ( 1 / 1a / 1b )+spider |
| Delik çapı | 7-952mm |
| Ağırlık | Yaklaşık 0,48-35,7 kg / adet |
| packing | plastic bag +paper box +wooden box +wooden pallet |
Flexible Coupling/Couplings
1. One Piece metallic spring coupling
2. Zero backlash
3. Absorption of parallel, angular misalignment and shaft end-play by spring action
4. Identical clockwise and anticlockwise rotational characteristics
5. Setscrew type or Clamp Type
6. Material: Aluminum Alloy or Stainless steel or other materials per customers’ request.
7. Anti-corrsion,widely used in medical science ,chemistry
8. High flexibilty
9. For servomotor stepmotor
What applications are coupling used for?
Couplings are used in servo drive technology, machine tools, packaging machinery, automation systems, printing presses, industrial robots, control and positioning technology, and general mechanical engineering.
MAIN PRODUCTS:
1) Timing Belt Pulley (Synchronous Pulley), Timing Bar, Clamping Plate;
2) Forging, Casting, Stampling Part;
3) V Belt Pulley and Taper Lock Bush; Sprocket, Idler and Plate Wheel;Spur Gear, Bevel Gear, Rack;
4) Shaft Locking Device: could be alternative for Ringfeder, Sati, Chiaravalli, Tollok, etc.;
5) Shaft Coupling:including Miniature couplings, Curved tooth coupling, Chain coupling, HRC coupling, Normex coupling, Type coupling, GE Coupling, torque limiter, Universal Joint;
6) Shaft Collars: including Setscrew Type, Single Split and Double Splits;
7) Timing Belt: including Rubber and PU timing belts for industrial;
8) Other customized Machining Parts according to drawings (OEM).
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standart mı, Standart Dışı mı? | Standart |
|---|---|
| Şaft Deliği: | 8-24 |
| Tork: | 1.3-300 |
| Delik Çapı: | 7-952 |
| Hız: | 3000-13500 |
| Yapı: | Esnek |
| Örnekler: |
US$ 10 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Esnek bir kaplin açısal, paralel ve eksenel hizalama sapmalarını nasıl ele alır?
Esnek bir kaplin, iki dönen şaft arasındaki çeşitli hizalama sapmalarını (açısal hizalama sapması, paralel hizalama sapması ve eksenel hizalama sapması) gidermek için tasarlanmıştır. Kaplinin esnekliği, bu hizalama sapması türlerini telafi ederken şaftlar arasında bağlantıyı korumasını sağlar. İşte esnek bir kaplinin her bir hizalama sapması türünü nasıl ele aldığı:
- Açısal Hizalama Hatası: Açısal hizalama hatası, iki milin eksenlerinin aynı doğrultuda olmaması ve birbirleriyle bir açı oluşturması durumunda meydana gelir. Esnek kaplinler, esneyebilen ve bükülebilen bir eleman entegre ederek açısal hizalama hatasını giderebilir. Yaygın bir tasarım, elastomerik malzemelerden oluşan "örümcek" veya "çene" elemanıdır. Miller hizasız olduğunda, elastomerik eleman hafifçe deforme olabilir ve bu da kaplinin tork iletimini sürdürürken miller arasındaki açısal sapmayı telafi etmesini sağlar.
- Paralel Hizalama Hatası: Paralel hizalama hatası, diğer adıyla ofset hizalama hatası, iki şaftın eksenleri paralel ancak birbirleriyle mükemmel bir şekilde hizalanmamış olduğunda meydana gelir. Esnek kaplinler, aynı elastomerik eleman aracılığıyla paralel hizalama hatasını giderebilir. Elemanın esnek yapısı, şaftlar arasındaki ofsete göre kaymasını ve ayarlanmasını sağlayarak, makine üzerindeki ek gerilimleri en aza indirirken sürekli güç aktarımını garanti eder.
- Eksenel Hizalama Hatası: Eksenel hizalama hatası, diğer adıyla uç boşluklu hizalama hatası, iki milin ortak eksenleri boyunca birbirine yaklaşması veya uzaklaşması durumunda meydana gelir. Esnek kaplinler, sınırlı eksenel harekete izin veren özel tasarımlar sayesinde eksenel hizalama hatasını giderebilir. Örneğin, bazı kaplinler, miller arasındaki bağlantıyı korurken eksenel yer değiştirmeye izin veren oluklu delikler veya yüzer bir eleman kullanır.
Açısal, paralel ve eksenel hizalama sapmalarını giderme yeteneği sağlayan esnek kaplinler, güç aktarım sistemleri için çeşitli avantajlar sunar:
- Bağlı ekipmanların erken aşınmasını ve hasar görmesini önlemeye yardımcı olarak bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltırlar.
- Titreşim ve şok yüklerini en aza indirerek, makinelerin genel düzgünlüğünü ve güvenilirliğini artırırlar.
- Bu sayede, hizalama hatasından kaynaklanan gerilmelere bağlı ekipman arızası riski azalır ve sistemin çalışma ömrü uzar.
- Bu sayede kurulum ve hizalama ayarlamaları daha kolay hale gelir, kurulum ve bakım sırasında zamandan ve emekten tasarruf sağlanır.
Genel olarak, esnek kaplinler, çeşitli endüstriyel uygulamalarda hizalama sorunlarının giderilmesinde ve verimli güç iletiminin sağlanmasında çok önemli bir rol oynar.
Esnek bağlantı elemanları, çalışma sıcaklıklarının değişken olduğu uygulamalarda kullanılabilir mi?
Evet, esnek kaplinler değişken çalışma sıcaklıklarına sahip uygulamalarda kullanılabilir. Bir esnek kaplinin belirli bir sıcaklık aralığına uygunluğu, tasarımına ve yapımında kullanılan malzemelere bağlıdır. Çok çeşitli sıcaklık koşullarını karşılamak için farklı tipte esnek kaplinler mevcuttur, bu da onları çeşitli endüstrilerde ve ortamlarda kullanım için çok yönlü hale getirir.
Yüksek Sıcaklık Uygulamaları:
Bazı endüstriyel proseslerde, egzoz sistemlerinde veya yüksek sıcaklık makinelerinde olduğu gibi yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip uygulamalar için, mükemmel ısı direncine sahip malzemelerden yapılmış esnek kaplinler kullanılır. Bu malzemeler arasında paslanmaz çelik alaşımları, ısıl işlem görmüş çelikler veya özel yüksek sıcaklık elastomerleri bulunabilir. Yüksek sıcaklık esnek kaplinleri, yüksek sıcaklıklarda bile esneklik ve tork iletim kapasitesi de dahil olmak üzere mekanik özelliklerini koruyacak şekilde tasarlanmıştır.
Düşük Sıcaklık Uygulamaları:
Öte yandan, aşırı soğuk ortamlarda veya kriyojenik süreçlerde kullanılan uygulamalar için, düşük sıcaklık direncine sahip malzemelerden üretilmiş esnek kaplinler kullanılır. Bu kaplinler, çok düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelmeden veya hizalama hatalarını giderme yeteneklerini kaybetmeden esnek ve işlevsel kalacak şekilde tasarlanmıştır. Bazı düşük sıcaklık kaplinlerinde, mükemmel soğuk sıcaklık performansına sahip özel polimerler veya elastomerler kullanılabilir.
Sıcaklık Aralığı Hususları:
Değişken çalışma sıcaklıklarına sahip uygulamalar için esnek bir kaplin seçerken, kaplinin çalışacağı belirli sıcaklık aralığını dikkate almak çok önemlidir. Bazı esnek kaplinler daha geniş bir sıcaklık aralığına sahiptir ve hem yüksek hem de düşük sıcaklık ortamlarında etkili bir şekilde çalışabilirler. Bununla birlikte, aşırı sıcaklık koşullarında, güvenilir performans sağlamak ve erken arızayı önlemek için özel kaplinler gerekebilir.
Üretici Kılavuzları:
Esnek kaplin üreticileri, ürünlerinin sıcaklık aralığına ilişkin kılavuzlar ve özellikler sunmaktadır. Seçilen kaplinin, uygulamanın amaçlanan çalışma sıcaklığına uygun olduğundan emin olmak için üreticinin dokümanlarına başvurmak çok önemlidir. Bir kaplinin önerilen sıcaklık aralığının dışında kullanılması, performans sorunlarına, verimlilik düşüşüne veya hatta arızaya yol açabilir.
Uygulamalar:
Değişken sıcaklık dayanımına sahip esnek kaplinler, havacılık, otomotiv, imalat, enerji üretimi ve daha birçok sektörde kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık egzoz sistemlerinde, düşük sıcaklık kriyojenik işlemlerinde veya sıcaklık dalgalanmalarının yaşandığı normal endüstriyel uygulamalarda, esnek kaplinler güvenilir güç iletimi ve hizalama hatası telafisinde hayati bir rol oynar.
Özetle, esnek kaplinler, kaplinin tasarımı ve malzeme özellikleri uygulamanın özel sıcaklık gereksinimleriyle uyumlu olduğu sürece, değişken çalışma sıcaklıklarına sahip uygulamalarda etkili bir şekilde kullanılabilir.
Esnek bağlantı elemanlarının üretiminde yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?
Esnek kaplinler, her biri belirli uygulamalara uygun farklı özellikler ve karakteristikler sunan çeşitli malzemeler kullanılarak üretilir. Malzeme seçimi, uygulamanın gereksinimleri, çevresel koşullar, tork kapasitesi ve istenen esneklik gibi faktörlere bağlıdır. İşte esnek kaplinlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan bazı malzemeler:
- Çelik: Çelik, mukavemeti, dayanıklılığı ve mükemmel tork iletim yetenekleri nedeniyle esnek kaplinlerde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Çelik kaplinler, yüksek tork gereksinimleri ve zorlu çalışma koşullarına sahip ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalar için uygundur.
- Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, korozyon potansiyeli yüksek ortamlarda esnek bağlantı elemanlarının üretiminde sıklıkla kullanılır. Paslanmaz çelik bağlantı elemanları, pasa ve diğer aşındırıcı unsurlara karşı mükemmel direnç göstererek denizcilik, gıda işleme ve kimya endüstrisi uygulamaları için idealdir.
- Alüminyum: Alüminyum kaplinler hafiftir, düşük atalete sahiptir ve mükemmel denge sağlar. Havacılık ve robotik gibi ağırlığın azaltılmasının kritik olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
- Pirinç: Pirinç bağlantı elemanları, elektriksel iletkenlikleriyle bilinir ve belirli endüstriyel makinelerde veya elektronik ekipmanlarda olduğu gibi elektriksel topraklama veya elektriksel izolasyonun gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.
- Dökme Demir: Dökme demir kaplinler iyi mukavemet ve dayanıklılık sunar ve genellikle şok yüklerine ve titreşimlere karşı direncin gerekli olduğu endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
- Plastik/Polimer: Bazı esnek kaplinlerde poliüretan veya naylon gibi yüksek performanslı polimerler veya plastikler kullanılır. Bu malzemeler iyi esneklik, düşük sürtünme ve kimyasallara karşı direnç sağlar. Plastik kaplinler, korozyon direnci ve hafifliğin önemli olduğu uygulamalar için uygundur.
- Elastomerler: Elastomerler, birçok esnek bağlantı elemanında esnek eleman olarak kullanılır. Doğal kauçuk, neopren veya üretan gibi malzemeler, esneklik ve titreşim sönümleme özellikleri sağlayan elastomer örümcek elemanları olarak yaygın olarak kullanılır.
Bağlantı malzemesinin seçimi, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlıdır. Örneğin, yüksek performanslı ve ağır hizmet uygulamaları, sağlamlıkları nedeniyle çelik veya paslanmaz çelik bağlantı elemanları gerektirebilirken, ağırlık azaltmanın kritik olduğu uygulamalar alüminyum veya polimer bağlantı elemanlarından fayda sağlayabilir. Ayrıca, malzeme seçimi, uygulamanın çalışma ortamındaki sıcaklık aralığı, kimyasal maruziyet ve elektriksel gereksinimler gibi faktörlerden de etkilenir.
Üreticiler genellikle bağlantı elemanları için malzeme özelliklerini belirterek, kullanıcıların uygulamalarının özel gereksinimlerine göre bilinçli kararlar vermelerine yardımcı olurlar.
editor by CX 2024-04-08
