Mô tả sản phẩm
Excellent powder metallurgy parts metallic sintered parts
We could offer various powder metallurgy parts including iron based and copper based with top quality and cheapest price, please only send the drawing or sample to us, we will according to customer’s requirement to make it. if you are interested in our product, please do not hesitate to contact us, we would like to offer the top quality and best service for you. thank you!
How do We Work with Our Clients
1. For a design expert or a big company with your own engineering team: we prefer to receive a fully RFQ pack from you including drawing, 3D model, quantity, pictures;
2. For a start-up company owner or green hand for engineering: just send an idea that you want to try, you don’t even need to know what casting is;
3. Our sales will reply you within 24 hours to confirm further details and give the estimated quote time;
4. Our engineering team will evaluate your inquiry and provide our offer within next 1~3 working days.
5. We can arrange a technical communication meeting with you and our engineers together anytime if required.
| Place of origin: | Jangsu,China |
| Type: | Powder metallurgy sintering |
| Spare parts type: | Powder metallurgy parts |
| Machinery Test report: | Provided |
| Vật liệu: | Iron,stainless,steel,copper |
| Key selling points: | Quality assurance |
| Mould type: | Tungsten steel |
| Material standard: | MPIF 35,DIN 3571,JIS Z 2550 |
| Ứng dụng: | Small home appliances,Lockset,Electric tool, automobile, |
| Brand Name: | OEM SERVICE |
| Plating: | Customized |
| After-sales Service: | Online support |
| Processing: | Powder Metallurgr,CNC Machining |
| Powder Metallurgr: | High frequency quenching, oil immersion |
| Quality Control: | 100% inspection |
The Advantage of Powder Metallurgy Process
1. Cost effective
The final products can be compacted with powder metallurgy method ,and no need or can shorten the processing of machine .It can save material greatly and reduce the production cost .
2. Complex shapes
Powder metallurgy allows to obtain complex shapes directly from the compacting tooling ,without any machining operation ,like teeth ,splines ,profiles ,frontal geometries etc.
3. High precision
Achievable tolerances in the perpendicular direction of compacting are typically IT 8-9 as sintered,improvable up to IT 5-7 after sizing .Additional machining operations can improve the precision .
4. Self-lubrication
The interconnected porosity of the material can be filled with oils ,obtaining then a self-lubricating bearing :the oil provides constant lubrication between bearing and shaft ,and the system does not need any additional external lubricant .
5. Green technology
The manufacturing process of sintered components is certified as ecological ,because the material waste is very low ,the product is recyclable ,and the energy efficiency is good because the material is not molten.
Câu hỏi thường gặp
Q1: What is the type of payment?
A: Usually you should prepay 50% of the total amount. The balance should be pay off before shipment.
Q2: How to guarantee the high quality?
A: 100% inspection. We have Carl Zeiss high-precision testing equipment and testing department to make sure every product of size,appearance and pressure test are good.
Q3: How long will you give me the reply?
A: we will contact you in 12 hours as soon as we can.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 25 to 35 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends on the items and the quantity of your order. and if the item was non standard, we have to consider extra 10-15days for tooling/mould made.
Q5. Can you produce according to the samples or drawings?
A: Yes, we can produce by your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6: How about tooling Charge?
A: Tooling charge only charge once when first order, all future orders would not charge again even tooling repair or under maintance.
Q7: What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and the courier cost.
Q8: How do you make our business long-term and good relationship?
A: 1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them, no matter where they come from.
| After-sales Service: | Online |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Condition: | New |
| Certification: | ISO9001, IATF16949 |
| Tiêu chuẩn: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Customized: | Customized |
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
How does a flexible coupling handle angular, parallel, and axial misalignment?
A flexible coupling is designed to accommodate various types of misalignment between two rotating shafts: angular misalignment, parallel misalignment, and axial misalignment. The flexibility of the coupling allows it to maintain a connection between the shafts while compensating for these misalignment types. Here’s how a flexible coupling handles each type of misalignment:
- Angular Misalignment: Angular misalignment occurs when the axes of the two shafts are not collinear and form an angle with each other. Flexible couplings can handle angular misalignment by incorporating an element that can flex and bend. One common design is the “spider” or “jaw” element, which consists of elastomeric materials. As the shafts are misaligned, the elastomeric element can deform slightly, allowing the coupling to accommodate the angular offset between the shafts while still transmitting torque.
- Parallel Misalignment: Parallel misalignment, also known as offset misalignment, occurs when the axes of the two shafts are parallel but not perfectly aligned with each other. Flexible couplings can handle parallel misalignment through the same elastomeric element. The flexible nature of the element enables it to shift and adjust to the offset between the shafts, ensuring continuous power transmission while minimizing additional stresses on the machinery.
- Axial Misalignment: Axial misalignment, also called end-play misalignment, occurs when the two shafts move closer together or farther apart along their common axis. Flexible couplings can handle axial misalignment through specific designs that allow limited axial movement. For instance, some couplings use slotted holes or a floating member that permits axial displacement while maintaining the connection between the shafts.
By providing the capability to handle angular, parallel, and axial misalignment, flexible couplings offer several advantages for power transmission systems:
- They help to prevent premature wear and damage to the connected equipment, reducing maintenance and replacement costs.
- They minimize vibration and shock loads, enhancing the overall smoothness and reliability of the machinery.
- They reduce the risk of equipment failure due to misalignment-induced stresses, improving the system’s operational life.
- They allow for easier installation and alignment adjustments, saving time and effort during setup and maintenance.
Overall, flexible couplings play a crucial role in handling misalignment and ensuring efficient power transmission in various industrial applications.
Cần xem xét những yếu tố nào khi lựa chọn khớp nối mềm cho một hệ thống cụ thể?
Việc lựa chọn khớp nối mềm phù hợp cho một hệ thống cụ thể đòi hỏi phải xem xét cẩn thận nhiều yếu tố. Sau đây là các yếu tố chính cần được lưu ý:
- 1. Yêu cầu về độ lệch: Đánh giá loại và mức độ sai lệch dự kiến trong hệ thống. Các loại khớp nối khác nhau được thiết kế để xử lý các loại sai lệch cụ thể, chẳng hạn như sai lệch góc, song song hoặc trục. Chọn loại khớp nối có thể chịu được sai lệch dự kiến để ngăn ngừa mài mòn và hư hỏng sớm.
- 2. Khả năng chịu momen xoắn: Xác định khả năng chịu momen xoắn cần thiết của khớp nối để đảm bảo nó có thể truyền tải công suất cần thiết giữa các trục. Cần xem xét cả tải momen xoắn liên tục và tải momen xoắn cực đại mà hệ thống có thể phải chịu.
- 3. Tốc độ hoạt động: Cần lưu ý đến tốc độ quay của hệ thống. Các ứng dụng tốc độ cao có thể yêu cầu các khớp nối có khả năng chịu được lực ly tâm bổ sung và các yêu cầu cân bằng.
- 4. Phạm vi nhiệt độ: Hãy xem xét phạm vi nhiệt độ hoạt động của hệ thống. Chọn vật liệu khớp nối có thể chịu được nhiệt độ đó mà không làm mất đi các đặc tính cơ học của nó.
- 5. Môi trường và Điều kiện: Đánh giá các điều kiện môi trường nơi khớp nối sẽ được sử dụng, chẳng hạn như tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất, bụi hoặc các chất ăn mòn. Chọn vật liệu khớp nối tương thích với môi trường hoạt động.
- 6. Hạn chế về không gian: Đánh giá không gian có sẵn để lắp đặt khớp nối. Một số khớp nối có thiết kế nhỏ gọn, phù hợp với các ứng dụng có không gian hạn chế.
- 7. Lắp đặt và bảo trì: Hãy xem xét sự dễ dàng trong việc lắp đặt và bảo trì. Một số khớp nối có thể yêu cầu dụng cụ đặc biệt hoặc phải tháo rời để bảo trì, trong khi những loại khác lại cho phép lắp đặt nhanh chóng và đơn giản.
- 8. Độ cứng xoắn: Đánh giá độ cứng xoắn của khớp nối. Cần có sự cân bằng giữa độ linh hoạt và độ cứng để ngăn ngừa rung động xoắn quá mức trong khi vẫn có thể điều chỉnh độ lệch trục.
- 9. Giảm chấn động và rung động: Đối với các ứng dụng có tải trọng va đập hoặc rung động cao, hãy chọn khớp nối có đặc tính giảm chấn tuyệt vời để bảo vệ hệ thống khỏi các lực quá mức.
- 10. Chi phí và ngân sách: So sánh chi phí của bộ phận kết nối với tổng ngân sách của hệ thống. Cân nhắc các tác động về chi phí dài hạn, bao gồm chi phí bảo trì và thay thế.
Tóm lại, việc lựa chọn khớp nối mềm cần phải phù hợp với các yêu cầu cụ thể và điều kiện hoạt động của hệ thống. Tham khảo ý kiến của nhà sản xuất khớp nối hoặc chuyên gia kỹ thuật có thể cung cấp những thông tin hữu ích để đảm bảo lựa chọn tối ưu khớp nối giúp nâng cao hiệu suất, độ tin cậy và hiệu quả của hệ thống.
Khớp nối mềm là gì và nó hoạt động như thế nào?
Khớp nối mềm là một thiết bị cơ khí được sử dụng để kết nối hai trục đồng thời cho phép chuyển động tương đối giữa chúng. Nó được thiết kế để truyền mô-men xoắn từ trục này sang trục khác trong khi bù trừ cho sự lệch trục, rung động và va chạm. Khớp nối mềm là thành phần thiết yếu trong nhiều máy móc và hệ thống quay, vì chúng giúp bảo vệ thiết bị được kết nối và nâng cao hiệu suất tổng thể.
Các loại khớp nối mềm:
Có nhiều loại khớp nối mềm, mỗi loại có thiết kế và đặc điểm riêng. Một số loại phổ biến bao gồm:
- Khớp nối hàm: Khớp nối kiểu hàm có các vòng đệm đàn hồi nằm giữa hai trục. Chúng có thể điều chỉnh độ lệch góc và độ lệch song song đồng thời giảm thiểu rung động.
- Khớp nối dạng đĩa: Khớp nối đĩa sử dụng các đĩa kim loại mỏng để nối các trục. Chúng có độ linh hoạt cao và khả năng bù sai lệch trục tuyệt vời.
- Khớp nối bánh răng: Khớp nối bánh răng sử dụng răng bánh răng để truyền mô-men xoắn. Chúng có khả năng truyền mô-men xoắn cao và có thể xử lý độ lệch trục vừa phải.
- Các khớp nối chùm tia: Các khớp nối dạng thanh sử dụng một mảnh vật liệu linh hoạt duy nhất, chẳng hạn như một thanh kim loại, để truyền mô-men xoắn đồng thời bù trừ sự lệch trục.
- Khớp nối dạng ống xếp: Khớp nối kiểu ống xếp sử dụng cấu trúc giống như ống xếp để bù trừ sai lệch trục, góc và song song.
- Khớp nối Oldham: Khớp nối Oldham sử dụng ba đĩa, trong đó đĩa ở giữa có một rãnh vuông góc để bù trừ sự lệch trục.
Cách thức hoạt động của khớp nối mềm:
Nguyên lý hoạt động của khớp nối mềm phụ thuộc vào thiết kế cụ thể của nó, nhưng các nguyên tắc chung thì tương tự. Hãy lấy ví dụ về khớp nối kiểu càng cua để giải thích cách hoạt động của khớp nối mềm:
- Hai trục được nối với các khớp nối ở hai bên, với một vòng đệm đàn hồi được đặt giữa chúng.
- Khi momen xoắn được tác dụng lên một trục, nó sẽ làm cho bộ phận hình nhện bị nén và biến dạng nhẹ, truyền momen xoắn đó sang trục còn lại.
- Trong trường hợp trục không thẳng hàng, bộ phận giảm chấn bằng chất đàn hồi sẽ uốn cong và bù lại sự lệch trục, đảm bảo truyền mô-men xoắn trơn tru mà không gây tải trọng quá mức lên trục hoặc thiết bị được kết nối.
- Bộ phận giảm chấn bằng chất đàn hồi cũng đóng vai trò như một phần tử giảm xóc, hấp thụ các rung động và va chạm trong quá trình hoạt động, giúp giảm hao mòn thiết bị và tăng cường độ ổn định của hệ thống.
Nhìn chung, tính linh hoạt và khả năng bù sai lệch là những đặc điểm chính giúp khớp nối mềm hoạt động hiệu quả. Việc lựa chọn loại khớp nối mềm cụ thể phụ thuộc vào yêu cầu của ứng dụng, chẳng hạn như khả năng chịu momen xoắn, khả năng bù sai lệch và điều kiện môi trường.
editor by CX 2023-08-21
